Introduction
Une mine d’or australienne subissait une pression pour maintenir les coûts de broyage à un niveau bas alors que le débit et la dureté du minerai augmentaient tous deux. Les corps broyants représentaient un poste important du budget et un facteur clé des performances de l’usine.
La mine achetait ses corps broyants auprès de distributeurs locaux, mais faisait face à une qualité irrégulière, à des normes incertaines et à des délais imprévisibles. Elle s’est tournée vers CAMAL Group et sa filiale sidérurgique Camasteel pour s’approvisionner directement en boulets de broyage en acier forgé et en barres de broyage en acier auprès de fabricants chinois contrôlés.
En passant à des corps broyants en acier conçus pour répondre aux besoins de l’exploitation, en suivant des directives claires pour le chargement des boulets et en intégrant les achats à une planification à long terme, la mine a stabilisé son circuit de broyage et obtenu une meilleure visibilité sur les dépenses totales en corps broyants.
L’histoire d’une entreprise minière australienne
Ingénieur minier souriant dans une mine à ciel ouvert après l’amélioration des performances du broyeur grâce au passage aux boulets et barres en acier forgé.
Le client est un producteur d’or australien de taille moyenne disposant de :
- Exploitations à ciel ouvert et souterraines.
- Un circuit de concassage, de broyeur à barres et de broyeur à boulets pour la préparation du minerai.
À l’instar de géants miniers tels que BHP et Rio Tinto, la mine exploite ses propres broyeurs et consomme chaque année de grandes quantités de corps broyants. En Australie, les articles en fonte et en acier, y compris les corps broyants, représentent environ 74 millions de dollars américains d’importations en provenance de Chine, sur un total plus large de 3,34 milliards de dollars américains de produits en fer et en acier.
Avant de travailler avec CAMAL et Camasteel, la mine :
- Achetait des boulets et des barres auprès de plusieurs distributeurs.
- Ne recevait pas toujours les données de dureté ou des normes claires.
- Disposait d’un pouvoir de négociation limité sur les prix et les délais de livraison pour les commandes en gros.
L’équipe métallurgique de la mine souhaitait adopter une approche plus structurée : des produits spécifiques de barres et de boulets pour chaque étape, une qualité documentée et un partenaire d’approvisionnement qui comprenait à la fois le traitement des minerais et l’approvisionnement en acier en Chine. L’article de CAMAL sur les importations australiennes d’acier et les corps broyants, ainsi que les pages produits de Camasteel consacrées aux corps broyants, ont donné à l’équipe la confiance nécessaire pour entamer cette discussion.
Le défi avant les boulets et barres en acier de Camasteel
Le forgeage à haute température et la pression contrôlée confèrent aux boulets de broyage en acier de Camasteel la dureté et la ténacité nécessaires aux broyeurs miniers exigeants.
L’exploitation était confrontée à un ensemble de défis techniques et d’approvisionnement.
Problèmes techniques :
- Qualité variable des corps broyants d’un lot à l’autre.
- Certains boulets s’usaient plus rapidement que prévu, modifiant le comportement du broyeur en cours de campagne.
- Aucune méthode cohérente pour choisir la taille des boulets en fonction de la granulométrie du minerai.
Conséquences opérationnelles :
- La consommation électrique du broyeur et la granulométrie du produit broyé fluctuaient.
- Un minerai plus dur ou un débit plus élevé mettait en évidence les faiblesses dans le choix des corps broyants.
- La planification des arrêts pour le remplacement des corps broyants était davantage réactive que planifiée.
Problèmes d’approvisionnement et de coûts :
- La fragmentation des commandes entre plusieurs fournisseurs réduisait le pouvoir de négociation.
- Difficulté à comparer les prix avec ceux des importations mondiales en gros.
- Travail interne supplémentaire pour gérer la logistique, la documentation et la communication.
La mine avait besoin de corps broyants conformes aux normes reconnues, ainsi que d’un soutien technique et d’approvisionnement adapté aux exigences de l’industrie minière australienne.
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Pourquoi la mine a choisi les boulets et barres de broyage en acier de Camasteel
Les camions-bennes des grandes mines d’or à ciel ouvert dépendent de circuits de broyage efficaces et de corps broyants en acier de qualité pour maintenir le transport du minerai de la mine à l’usine.
1. Une qualité éprouvée des corps broyants
Sur la page de Camasteel consacrée aux corps broyants, l’équipe a constaté que :
- Les boulets de broyage en acier forgé présentent :
- Une excellente qualité de surface.
- Une grande ténacité.
- Une forte résistance aux chocs et à l’abrasion.
- Un faible risque de fissuration et de perte de circularité.
- Un boulet de broyage qualifié doit respecter la norme nationale chinoise GBT17445-2009 :
- Dureté de surface généralement d’au moins 58 HRC.
- Composition chimique conforme aux exigences du client.
- Surface exempte de fissures, d’inclusions, de retassures et de replis à froid.
- Les boulets de broyage en acier forgé présentent :
Cela a donné à la mine une référence de qualité claire que les fournisseurs précédents ne fournissaient pas toujours.
2. Des conseils techniques clairs
La FAQ de Camasteel fournissait des règles spécifiques que l’usine pouvait immédiatement appliquer :
- Dans les grands broyeurs à boulets, le volume des boulets en acier doit représenter 40 à 50 % du volume du cylindre.
- Dans les petits broyeurs à boulets, le volume des boulets en acier doit être d’environ 35 % ou moins.
- Les boulets en acier ne doivent pas remplir plus de 35 % du broyeur à boulets lors du calcul des corps broyants en fonction de la granulométrie du minerai.
Les produits en acier sont chargés dans des conteneurs selon des procédures de manutention strictes avant leur exportation vers les mines australiennes.
Pour les barres, Camasteel explique que les broyeurs à barres :
- Utilisent de longues barres de broyage en acier qui roulent dans le broyeur.
- Nécessitent un rapport longueur/diamètre compris entre 1,4 et 1,6 afin d’éviter l’emmêlement des barres.
- Sont utilisés pour le concassage fin, la prévention du surbroyage et le broyage de première étape avant les broyeurs à boulets.
3. Prix quantifiés et logique d’importation en gros
La FAQ sur les prix a fourni à la mine des chiffres réels pour comparer les fournisseurs :
- Environ 6 dollars américains par kilogramme pour des boulets en acier inoxydable de 8 mm.
- Environ 1 000 dollars américains par tonne pour des boulets en acier de 20 mm en vrac.
Associées aux données d’importation de CAMAL indiquant que les articles en fonte et en acier, y compris les corps broyants, représentent un total de 74 millions de dollars américains d’importations australiennes en provenance de Chine, ces informations ont permis à la mine de constater que l’approvisionnement en gros et directement auprès des usines était la norme pour les producteurs sérieux.
De la mine à l’usine, les opérations australiennes de minerai de fer dépendent de corps broyants fiables pour transformer la roche transportée en alimentation prête pour le broyeur.
4. L’expérience de CAMAL en matière d’approvisionnement
CAMAL a souligné que :
- L’Australie a importé environ 3,34 milliards de dollars américains de produits en fer et en acier depuis la Chine en 2024.
- Les articles en fonte et en acier, y compris les corps broyants, figurent parmi les cinq principales catégories de produits sidérurgiques industriels.
- CAMAL possède plus de dix ans d’expérience dans l’aide aux clients en Afrique, en Asie et en Australie pour l’approvisionnement en produits essentiels auprès de fournisseurs chinois.
- Camasteel est la filiale sidérurgique dédiée de CAMAL et gère le contrôle qualité, la sélection des fournisseurs et l’approvisionnement de bout en bout.
Cette combinaison de connaissances détaillées sur les produits et d’expérience en matière d’approvisionnement a permis à la mine de choisir CAMAL et Camasteel plutôt que des options locales fragmentées.
Comment l’entreprise minière australienne a utilisé les boulets et barres en acier
Les boulets de broyage en acier à haute dureté offrent des performances constantes en matière d’impact et d’usure dans les broyeurs à boulets des mines australiennes.
Mise en place du broyeur à barres
Pour le broyeur à barres, la mine a sélectionné des barres de broyage en acier conçues pour :
- Broyer des minerais tels que le fer, le cuivre et l’or.
- Effectuer le concassage fin des minerais plus tendres.
- Prévenir le surbroyage des minerais destinés à être traités par séparation gravimétrique ou magnétique.
Principaux choix opérationnels :
- Rapport longueur/diamètre des barres maintenu entre 1,4 et 1,6 afin d’éviter l’emmêlement et de maintenir un broyage par contact linéaire.
- Broyeur à barres utilisé comme première étape d’un processus de broyage en deux étapes, alimentant le broyeur à boulets.
Si vous souhaitez comprendre les spécifications et les options d’achat des barres de broyage, regardez la vidéo « What are Steel Rods and How to Buy Steel Grinding Rods. »
Intégration de l’approvisionnement et des performances
Avec la participation de CAMAL et Camasteel, la mine :
- A regroupé les commandes de boulets et de barres en expéditions en gros afin de réduire le coût du fret par tonne.
- A reçu des certificats concernant la dureté, la composition et la conformité à la norme GBT17445-2009 pour chaque lot.
- A aligné les calendriers de livraison sur les prévisions de consommation de corps broyants basées sur les données réelles du broyeur.
Les choix de corps broyants faisaient désormais partie d’une stratégie planifiée, et non plus d’un achat de dernière minute.
Les résultats
Une manutention et un stockage efficaces des matériaux reposent sur des circuits de broyage robustes, soutenus par des corps broyants en acier de haute qualité.
Même sans publier les données internes de l’usine, la mine a signalé des améliorations claires, soutenues par les caractéristiques connues des produits et les règles d’exploitation qu’elle a adoptées.
Performance et stabilité
- Consommation électrique du broyeur plus constante, car les charges de boulets et de barres sont restées dans les plages de volume recommandées.
- Répartition claire des rôles entre les broyeurs à barres pour le broyage grossier et les broyeurs à boulets pour le broyage fin, réduisant le surbroyage et améliorant la consommation d’énergie.
- Consommation électrique du broyeur plus constante, car les charges de boulets et de barres sont restées dans les plages de volume recommandées.
Qualité et durée de vie des corps broyants
Approvisionnement et contrôle des coûts
Les mines à ciel ouvert à haut volume comme celle-ci dépendent de circuits de concassage et de broyage efficaces, soutenus par des boulets et des barres en acier durables, pour transformer la roche abattue en minerai de valeur.
- Les prix de référence de la FAQ de Camasteel (par exemple 6 dollars américains par kilogramme pour des boulets de 8 mm et environ 1 000 dollars américains par tonne pour des boulets de 20 mm) ont contribué à valider les tarifs négociés.
- La stratégie d’importation en gros correspondait aux pratiques du secteur, où les articles en fonte et en acier, y compris les corps broyants, représentent chaque année 74 millions de dollars américains d’importations australiennes en provenance de Chine.
- L’expérience de CAMAL et le contrôle qualité de Camasteel ont réduit le temps consacré en interne à la vérification des fournisseurs et à la logistique.
- Les prix de référence de la FAQ de Camasteel (par exemple 6 dollars américains par kilogramme pour des boulets de 8 mm et environ 1 000 dollars américains par tonne pour des boulets de 20 mm) ont contribué à valider les tarifs négociés.
La mine s’est finalement retrouvée avec un programme de corps broyants qui semblait conçu de manière structurée plutôt qu’improvisé, ainsi qu’avec une relation d’approvisionnement adaptée à l’échelle de ses opérations.
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